纸箱制作过程中容易遇到哪些问题?

在纸箱的常规制作流程中，版面图文常常面临诸如脏污、糊版以及局部图文印迹模糊等质量问题。针对这些常见问题，北京纸箱厂家为您提供以下解决方案：

调整颜色印刷顺序：

当遇到版面图文着墨不良、干燥缓慢导致的脏污问题时，应优化彩色印刷的顺序。建议将小面积版面安排在先，大面积版面安排在后，以此避免转印过程中可能产生的脏污。

检修机器相关部件：

印版辊轴、压花辊轴等关键部件的磨损、松动或跳动，都可能影响印刷质量。需仔细检查这些部件，对磨损或松动部分进行及时修复，确保印刷过程中压力稳定，版面与纸板接触正常。

精确调整压力辊：

压力辊的高度调整不当，与瓦楞纸板接触过紧或过松，都可能造成脏版、糊版或图文印迹不清晰。应精细调整压力辊，确保其与瓦楞纸板之间的间隙和接触力度适中，从而保障印刷品的质量。

优化印版厚度均匀性：

印版厚度不均会导致版面高低不平，影响印刷效果。可通过分块制作印版或使用技术手段调整印版厚度，确保印版厚度基本一致，从而保证印刷压力和油墨分布的均匀性。

提升滚子质量：

辊子如存在松动、弯曲、变形或表面损坏等问题，同样会影响印刷质量。应定期检查辊子状态，及时更换损坏的辊子，确保其与印版之间的接触条件稳定且适当。

规范瓦楞纸板处理流程：

瓦楞纸板在堆放和搬运过程中的人为破坏可能导致表面凹陷，进而影响印刷质量。应规范操作，轻拿轻放，控制堆放高度，避免使用抛掷、碾压等不良操作习惯，以维护瓦楞纸板的平整度和印刷质量。

北京纸箱厂家始终致力于提升产品质量和客户满意度，通过专业技术和精细管理，确保纸箱制作过程中的每一个环节都达到最佳状态。